Forholdsregler for tapping af dybe huller.

Tappinger et forarbejdningstrin i slutningen af ​​produktet. Hvis hele emnet bliver ukvalificeret på grund af bankeprocessen, svarer det til, at alle de tidligere processer er forgæves. Dette er ekstremt uøkonomisk. Så hvad betragtes som dybt hul? Og hvorfor kræver det specielle operationer undertappeproces?

For eksempel, når vi bruger en tap med en diameter på M14 til at bearbejde et gevind med en dybde på 22, multipliceres diameterværdien af ​​hanen på dette tidspunkt med 1,5 gange, og den er stadig mindre end gevindskæringsdybden. Denne situation kan betegnes som gevindskæring med dybe huller.

Ved bearbejdning af et dybt gevindhul skal værktøjet have langvarig kontakt med emnet. Efterhånden som tiden forlænges, ophobes der meget varme. Under bearbejdningsprocessen er der skærevarme og større skærekraft. Derfor er bankning i små dybe huller af specielle materialer tilbøjelige til at forårsage værktøjsskader og inkonsekvens i gevindet.

For at løse dette problem tilbyder Taichuang dig to løsninger:

A. Øg diameteren af ​​hullet, før der trådes på gevindmaskinen.

Et korrekt gevindbundhul er ekstremt vigtigt for trådbearbejdning. Et lidt større gevindbundhul kan effektivt reducere skærevarmen og skærekraften, der genereres under gevindskæringen. Det vil dog også reducere trådens kontakthastighed.

I henhold til de seneste nationale standarder og tekniske komitéforskrifter: i dybe huller er det kun tilladt at bearbejde 50 % af gevindets fulde højde på hulvæggen. Dette punkt er særligt vigtigt, når man borer små huller med specielle materialer og svært bearbejdelige materialer. Selvom reduktionen i gevindhøjden på hulvæggen fører til et fald i gevindkontakthastigheden, kan den pålidelige forbindelse af gevindet stadig opretholdes på grund af stigningen i gevindlængden.

Diametertilvæksten af ​​det gevindskårne bundhul afhænger hovedsageligt af den nødvendige gevindkontakthastighed og antallet af gevind pr. tomme. Baseret på disse to værdier kan den korrekte diameter af det gevindskårne bundhul beregnes ved hjælp af en empirisk formel.

B. Juster specialhanen til boring med dybe huller

Overvej at bruge interne kølehaner. Indvendige kølehaner kan forbedre varmeoverførslen mellem skæreværktøjet og emnet markant. Derudover er det nødvendigt fuldt ud at overveje skæreparametrene, værktøjets geometridimensioner og spånvinkler osv.

Hvis du ikke vælger skæreparametrene, vil jeg anbefale at indstille dem mellem 500 og 1200 omdrejninger i minuttet. Denne indstilling er ganske velegnet til de fleste modeller.